對一個企業而言，無質量不品牌，這是亙古不變的生存法則。

　　在國內農業裝備制造領域，福田雷沃重工是毫無異議的領軍企業。2014年1~9月，雷沃農業裝備業務實現銷售收入101.3億元，同比增長5.6%。2014年全年雷沃農業裝備預計可實現銷售收入115億元，同比預計可實現6.1%增長，雷沃農業裝備旗下收獲機、拖拉機等業務將繼續保持國內領先，農機具等新業務將實現市場的有效突破。

　　其中雷沃谷神GE50憑借強大的市場保有量，占銷售總數的90%，被譽為小麥機收一代名機。而雷沃谷神CB03是福田雷沃重工專門針對中原地區量身打造的一款經典型玉米收獲機，滿足了中原區域用戶對高效、可靠、短車身玉米機的需求，創造出中原玉米機產品的新經典，單品貢獻率占了銷售額的50%以上。

　　那么是什么確保了福田雷沃重工這些機型在市場中的領先地位呢？質量無疑是福田雷沃重工取得這些成就的關鍵所在。

　　設計是質量的源頭

　　福田雷沃重工董事長王桂民說，品牌已成為一個企業生存和發展的至尊法寶，一個強勢的品牌在贏得新客戶的同時，也可以提高老客戶的忠誠度。

圖為繁忙的雷沃的生產線

　　但如果形象地說管理是棵樹，那么品牌就是掛在樹上的果子，而質量是樹的枝干，細節是樹上滿滿的葉子。忽視質量不僅不可能結出美麗的果子，更會嚴重影響樹的生長。

　　在王桂民看來，時下農業機械所面臨的環境已發生了變化，目前農機市場的競爭開始步入深水區，這背后有三股力量在相互作用，一是產業的競合，二是產品的升級，三是用戶的推動，三種力量集合在一起，市場機制開始主動配置市場資源，產品質量顯得尤為重要。

　　然而產品的質量或曰可靠性首先是設計出來，其次才是制造出來的。有數據統計，產品設計階段對可靠性的貢獻率為70%~80%，可見產品的固有可靠性主要是由設計決定的，設計環節賦予了產品“先天優劣”的本質特性。

　　或許正是出于這種考慮，近年來福田雷沃重工在研究國外先進的產品研發流程的基礎上，公司結合各研發業務運營特點建立了統一的開發流程、方法、工具和標準，形成了標準化的開發模式。同時，公司逐步加大研發經費投入，每年拿出銷售收入的3%~5%作為研發經費，保證科技創新成果的轉化。自2010年開始，已累計投入研發經費近30億元。

　　“3%~5%是什么概念？”

　　“相當于把我們純利潤的一半都用來研發。”福田雷沃重工梁啟榮書記說。

　　目前福田雷沃重工已在歐洲、日本建立研發中心，與國內的濰坊、天津研發中心形成了“三國四地、多位一體”的全球研發體系，實現技術與世界同步，為核心業務技術升級做好了戰略儲備。

　　其中，位于意大利的歐洲事業部主要負責新技術平臺拖拉機、大喂入量谷物收獲機研發；位于日本大阪的日本研發事業部則主要負責工程機械的液壓、電控等高端技術的基礎研究和開發。

　　但這不是全部，為了保障新產品的可靠性和穩定性，福田雷沃重工加大投入在歐洲和濰坊本部建立了兩大試驗中心，全面提升產品試制試驗水平。

　　在濰坊福田雷沃重工的大型收獲機械與拖拉機關鍵技術實驗室，記者看到除了整機實驗室和各關鍵部件實驗室外，還有耐久實驗室，以及模擬傾斜狀態和高低溫環境模擬實驗室。

　　記者從工作人員處了解到，該實驗室建筑面積超過8000平方米，是公司基于“全球化”的戰略目標，借鑒國外農業裝備制造巨頭的研發經驗，在整合全球制造資源的基礎上，為研發“洲際產品平臺”進行全面技術升級而規劃建設的大型農業裝備實驗室。

　　梁啟榮強調，企業所有能力建設的成果**終都要憑借產品這一載體來表現，只有造就出一批有市場競爭力的產品，用產品贏得市場的占有量以及客戶對它好評，才能說明現在公司所做的一切都是行之有效的。

　　細節成就精品

　　如果說設計是產品質量的第一步，那么生產制造環節就決定了產品的品質，只有精良的制造和完善管理才能保證產品質量的可靠，降低成本，實現產品結構優化，提高產品的可用性。

　　應該說，在全球化的背景下，行業內各生產企業之間設備和生產條件的本身差異性已經很少，優異的產品質量來自對生產細節的把控。

　　走進濰坊福田雷沃重工的農機生產基地，你會感覺到到處充滿了“雷沃紅”，從正在加工的零件，排放整齊的部件，再到組裝線上的整機，你會感到一切都那么井然有序。

　　記者注意到，在總裝線附近會不時出現一種小推車，上面會按次序排放不同的零部件。隨行的人員說，這是公司針對實際生產需要推出的配餐車物流模式，它不但能夠把物料準確、準時、按需的投送至生產線上，還能起到防錯漏裝的作用。

　　不過就是這么個小東西，雷沃人還對它制定了幾大適用原則：中件、小件；易錯漏零部件；不進行分裝零部件；滿足質量防護要求等。

　　結果通過對水稻機零部件的研究后，制造出的配餐小車投入使用后，物流轉運效率提高了10%，物料錯漏配降低89%，降低錯漏裝問題71%，降低零部件磕碰劃傷率51%。

　　此外，在一線員工的工裝口袋里，記者發現他們都隨身攜帶有碳素筆、一種可寫字的膠帶等小工具。

　　詢問后獲悉，如果一個零件安裝完并且經過他們審核沒有任何質量問題，就會在顯著處畫上一個大家都知道的標識。反之，如果在此過程中，發現了小問題，但不影響下一個工序或節拍，則會隨手用膠帶標注上，方便檢查。

　　對于必須及時處理的問題，福田雷沃重工也在總裝車間建立了一套快速響應機制——按燈系統。當出現質量、物流配送、設備異常、采購缺件問題，一線員工可以當場按下工位按鈕，發出異常信息。

　　而為了保障問題的及時有效解決，公司規定班組長10秒要到達問題發生現場，生產線段長30秒內到達問題現場，如出現班組長不能處理的問題車間主任2分鐘內到達問題現場，相關職能部門管理人員5分鐘內到達問題現場。

　　記者認為，隨著企業分工的越來越細和專業化程度的提高，一個要求精細化管理的時代已經到來，細節管理已成為承擔品牌內涵的重要載體。產品的質量在于點點控制，層層把關，任何一個工序的疏忽或失誤都有可能造成產品質量問題，而每生產一個問題產品就意味著品牌的褪色。而從企業工作過程中細分出來的質量文化管理，其本質就是細節管理，細節管理不僅決定品牌的優劣，更決定企業的成本。

　　確實，百年大計，質量第一。有了質量才能提升品牌；有了質量，品牌才有生命力和競爭力。

　　福田雷沃重工質量管理部負責人說，在公司內部質量工作是“一把手工程”。同樣，王桂民也對記者強調，中國農業機械的下一個黃金十年要靠質量，而福田雷沃重工要實現自身目標，也需要用更加敬畏的心情精心生產每個產品，讓品質成為雷沃品牌的注解。