隨著管理體系的不斷提高，在公司領導的推行下，為進一步的實現辦公無紙化操作和精細化管理，公司現開始推行WIMS操作系統。鈑金車間在主任的帶領下，開始積極認真地學習WIMS操作，這為企業管理精細化奠定了基礎。

        首先，主任組織了各大班組組長學習WIMS操作流程。從**初的認識到生產任務排產到相應的班組，再以班組發放到**小作業單位，然后再從每個員工賬號找到下發的任務，這是班組長必須能夠熟練操作的。

        其次各班組長帶領各班員工一對一進行講解，并實際操作WIMS系統。從登錄自己賬號，到找出下發給自己的工作內容再根據工作內容進行備料，領料，給上序工序完工確認，并點清自己所收到的工作信息的準確性。自己做完本序后，往下轉序，同時做好完工匯報或交檢等流程，必須保證每個員工都能自己熟練操作。

        在學習過程中，由于車間只有五個終端，且員工年齡段不同，接受教育程度的不同，在系統實際操作中存在著一些問題，但員工們積極學習，主動的向老師請教，直到弄懂為止。其中年齡較大的張青杰師傅戴著老花鏡在電腦前一絲不茍地認真學習，即便到了飯點，員工們都陸陸續續往餐廳走，可他還在聚精會神的學習。由于車間員工比較多，但是終端只有五個，為了讓工友們有充分的時間練習，在公司住宿的李建強和宋春山等師傅則利用晚飯后休息時間積極主動地去學習。員工們精神飽滿、熱情高漲學習了新知識、新理念。

　　通過公司組織學習WIMS操作，員工懂得更好的管理體系，為公司精細化管理更近了一步。

　　此外，由于鈑金車間輔房通道人員流動性大以至于衛生環境不好保持，為了進一步更好的提升鈑金車間6S形象，做好本車間的環境衛生工作，三月十六號，在車間主任帶領下，利用周末車間員工休息時間，組織本車間班組長對樓道、輔房通道、綠化帶進行清理。

　　我們認真的將車間安全通道門擦洗干凈，把墻面上的污漬、腳印等污物用細砂紙打磨掉，綠化帶中的煙頭紙屑等垃圾清理掉，地面瓷磚擦得干凈、整潔、明亮。

　　經過大家不懈努力，本車間的工作環境重新變得清潔、舒適，6S形象得到了提升！

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